PRODUCT

창의적이고 감각적인 디자인으로 보답하는 비지니스 파트너가 되겠습니다.

Opcenter

OPCENTER RD&L (Research Development & Laboratory)

“포뮬레이션 제품 개발의 혁신 효율 촉진”
규제 준수 및 지식 자산 프로세스 지원이 핵심 기능. 프로젝트 데이터 관리, 포뮬러 개발, 시험 및 실험 관리, 생산 프로세스 설계 등과 같은 일반적인 작업은 전자 노트부터 사양 관리를 통한 기반한 실험실 관리, 공급업체 협업, 파일럿 플랜트까지 제조에 이르는 최상의 통합 구성요소 세트를 필요로 합니다.

주요기능

- 사양관리 : 가능한 속도, 유연성 및 투명성
- 규정 준수 : 개발중인 제품에 대한 실시간 규제평가
- R&D 데이터 관리 : R&D 프로젝트 중에 모든 실험데이터를 캡처
- 공급업체와의 협업 : 제품 개발에 대한 공급업체와의 효율적인 상호작용.
- Formula Workbench : 디지털 포뮬러 설계 작업공간
- LIMS : 효율적인 실험관리 및, 테스트 실행 및 품질 관리

Formulated Product Design
장점
• 신제품 출시 기간 단축
• 협업, 프로세스 최적화, 품질 테스트 및 제품 리콜의 구조적 절감으로 비용 감소
• 관리 해야할 업무와 오류 감소
• 제품 품질 및 규정 준수 유지
• 신제품 개발 및 도입시 비용 절감
• 회사 전체의 제품 데이터 일관성
  • Medical Device & Diagnostics (MDD)

  • Semiconductor

  • Electronics

  • Discrete

Medical Device & Diagnostics (MDD)

“고품질 제품 보장으로 혁신 및 비용 절감 가속화”
의료기기 및 진단산업에 특화된 MES로 오류방지 프로세스, 페이퍼리스 제조, 전자기기 이력기록(eDHR) 및 전자배치기록(eBR)에 사용하는 솔루션 입니다.

주요 기능

- 페이퍼 리즈 제조 및 자체 eDHR/eBR 감사
- 계획 수립 및 스케쥴링(APS), 엔터프라이즈 제조 인텔리전스(EMI) 기능
- 단일 완료공정표 추적 및 이력 기록
- Closed-loop 제조 및 변경사항 적용
- 오류 식별, 분석 및 예방

장점
• 사전에 제조 공정에 품질을 구축
• 모든 생산 단계에서 오류 식별, 분석 및 예방
• 모든 구성 요소 및 테스트의 성능에 대한 가시성을 제공
• 조합 및 하이브리드 제품에 대한 개별 및 배치 프로세스 전반에 걸쳐 완료공정표 기록 유지
• 지속적인 개선 이니셔티브에 대한 루프 닫기
• 모든 글로벌 공장에 대한 프로세스 및 엔지니어링 변경 사항을 정의, 배포 및 적용
• 예외 제품 출시 프로세스에 의한 검토로 이동
Semiconductor

“프런트엔드 및 백엔드 반도체 운영과 관련한 까다로운 변화에 발 맞추기 위한 글로벌 MES”
프런트엔드 및 백엔드 반도체 제조 운영을 위해 설계됐으며, 높은 수준의 OOTB 산업기능, 구성가능성 및 다른 비즈니스 시스템과의 완전한 상호운용성을 제공합니다. 또한, 테스트 결과부터 수율, 품질과 생산성을 향상시키는 통계적 품질 제어에 즉각적인 정보들을 제공합니다.

주요 기능

- 진행중인 작업에 대한 제어 및 실시간 모니터링
- 제조 공정 변경관리 및 품질 시행
- 자동적인 강제 배정. (공정 중간에 품질을 위한 프로세스 강제 배정)
- 종합적인 워크플로우 관리
- 통합 장비유지관리
- 작업자 인증 및 교육
- 통계적 공정관리 및 부적합 관리

장점
• ROI를 극대화하기 위한 제조 실행 시스템 플랫폼의 신속한 구현
• 공정에 품질을 구축하여 공정 수익률 향상
• 변화하는 프로세스 및 제품 설계에 신속하게 적응
• 제조 공정 변경사항의 신속하고 정확한 배치
• 비즈니스 시스템 및 작업장 장비와 쉽게 통합
• 프런트엔드 및 백엔드 플랜트를 위한 단일 솔루션으로 표준화
• 노후화된 시스템의 비용 및 위험 제거
* ROI : 투자자본수익률
Electronics

“혁신주기 단축 및 전자/기계 제조 분야의 생산성과 제품 품질 향상”

전자 산업을 위한 완전한 디지털 제조 솔루션입니다. PCB, 기계 어셈블리 및 박스-빌드 생산을 다룹니다.
기계 및 생산 라인에 대한 직접적 연결에 기반한 이 솔루션에는 제조 실행, 품질 관리, 계획 및 일정 조정, 제조 인텔리전스 기능이 포함됩니다.

주요 기능

- 원활한 ERP와 PLM의 인터페이스
- 생산 기계에 대한 OOTB 인터페이스 (품질, 재료, 추적 가능, 성능)
- 장비, 프로세스 및 생산 실행을 위한 자동화된 상호 작용형 마스터데이터
- PCB 생산을 위한 최적화되고 자동화된 재료 관리
- 전 영역의 OOTB와 혁진적인 제조기능을 갖춘 강력한 MES 플랫폼
- 생산 데이터 및 성능에 대한 온라인 보고 및 분석
- 전자 PCB 및 박스 생산을 위한 표준화된 대화형 생산 클라이언트

장점
• 단일 솔루션에서 동급 최고의 MES 기능 제공
• 보다 빠르고 능률적인 신제품 소개 제공
• 완벽한 생산 제어, 가시성 및 추적성 지원
• 사전 예방적으로 품질을 제조 실행으로 구축
• SMT 라인 및 제조 장비에 직접 연결 가능
• 고급 재료 관리 가능
* SMT : 표면 실장형 부품을 PCB 표면에 장착하고, 납땜하는 기술
Discrete

“복잡한 조립 및 작업 공간 환경을 위한 제조 실행”
한층 강화된 프로세스 유연성과 효율성, 완벽한 규제 및 품질 요구사항 통합, 최적의 공급망 관리를 위한 동기화된 생산 프로세스, 지속적인 유지보수 및 운영 비용 절감을 보장하는 강력한 제조 실행 기능을 제공합니다.

- 주문 처리 및 실행
- 부적합 관리 및 특별관리 부분 지정
- 생산 추적 및 모니터링
- 품질 판정 및 단계적 확대
- 재료 및 도구 관리
- 완료 공정표 생산
- 전자 작업 지시

장점
• 강력한 최신 경험을 제공하는 사용자 친화적인 UI
• 작업 현장 운영자에게 할당된 작업을 안내하고 대화형 지침 및 데이터 수집 화명을 제공하여, 불량품 및 낭비 감소
• 감사 및 인증 관리를 시행하여 인증되지 않은 작업을 추적 및 방지
• 강화된 작업 추적기능을 통한 생산 비용 계산 향상
• SPC 및 부적합 기능 포함(QMS Professional과 통합)
• WIP의 가시성 및 전체 제품 추적성 및 계보 제공
* SPC : 통계적공정관리. 과학적인 데이터를 근거로 문제를 직시하고 해석하여, 해결책을 찾는 관리방법
WIP : (Work in Process) 공장에서 생산중인 제품.
OPCENTER APS (Advanced Planning & Scheduling)

“사전(Advanced) 계획 수립 및 스케줄링으로 제조 프로세스의 조정 능력 향상”
제품은 연/월 단위로 진행되는 장기적 전략 계획은 물론, 주 단위로 진행되는 중단기 전략 계획과 일정 수립에 사용할 수 있습니다.
또한, 계획 및 일정 조정을 관리하며, ERP, MES, 데이터 수집, 예측, 수요 계획 및 OEE 애플리케이션 등의 다른 소프트웨어와의 통합을 지원합니다.

주요 기능

- 중/장기적인 계획설계
- 생산 효율성에 대한 실시간 대응
- 상세 스케줄링- 결정에 도움을 줌 (지연 , 주문 우선순위, 생산배치 분할, 납기일정 협의, 납기 약속(CTP/ATP)
- 생산, 중단, 기계고장, 폐기 등과 같은 변화에 대한 영향 예측
* CTP : (Capacity to promise) 재고뿐만 아니라 주문을 처리할 수 있는 능력도 확인
ATP : (Available to promise) 납품가능 수량 약속

장점
• 주문을 예측하여 주문조회 기능을 향상
• 추가 특정 그룹의 모델링 개선
• 타사 제품과 Opcenter EX 제품간 데이터 통합 향상
• 강력한 새로운 데이터 시각화 도구를 제공
• 기능이 풍부한 시각적 보고서 및 대시보드를 생성.
OPCENTER QUALITY

“규제준수(Compliance)보장, 품질 최적화, 결함 및 재작업 비용 절감으로 운영 효율성 실현” 공급업체에 프로세스와 글로벌 사용자 그룹, 제조업체 간의 더욱 긴밀한 통합을 제공합니다. Opcenter Quality은 폐쇄루프(Close loop) 품질 제품 라이프사이클을 지원하는 프로세스 중심의 모듈식 시스템으로, 프로세스 및 기업 품질을 계획, 제어, 모니터링에 관한 복잡성을 관리합니다.

주요 기능

- 고급형 제품 품질계획 (FEMA 및 관리계획 포함)
- 규정 준수 관리 (고객/공급업체/내부)
- 공급업체의 품질 (도입 제품 검사/공급업체 평가/공급업체 감사 및 불만 사항)
- 품질감사 (공급업체/내부)
- 생산 품질 (생산간 검사계획 및 검사, 통계적공정관리
– SPC)- 그리드 및 결함 패턴, 사진을 통한 결함 확인 및 평가

장점
• 문제 예방에 집중할 수 있도록 지원
• 기업 및 산업 규제준수 간소화
• 품질 비용 절감
• 규제 및 제품 위험 감소
국제 표준화기구 (ISO 9001 : 2015), IATF (International Automotive Task Force 16949:2016), AIAG (Automotive Industry Action Group), 독일 VDA (German Association of the Automotive Industry) 등을 비롯한 국제 품질 표준 준수를 지원.
OPCENTER INTELLIGENCE

“제조 데이터를 연결, 구성 및 취합하여 즉각적이고 실행 가능한 통찰력 확보”
즉각적이고 실행 가능한 통찰력를 얻기 위해 서로 다른 회사 출처의 제조데이터를 통합적이고 지능적인, 상황에 맞는 정보로 연결, 구성 및 집계합니다.
이 정보에는 제조에 영향을 미치는 비즈니스 정보와 운영 데이터, KPI와 결합된 프로세스 데이터가 포함됩니다.

주요 기능

- 운영 및 엔터프라이즈 데이터를 위한 통일된 데이터 플랫폼으로 전사적으로 공통된 비전 제공
- MOM 에코시스템을 위한 관리방식 및 데이터 통합
- 새로운 비즈니스 요구사항 및 써드-파티 데이터를 충족하기 위한 셀프 서비스 데이터 관리
- 셀프 서비스 분석을 통해 모든 사용자가 새로운 비즈니스의 가치를 분석하고 발견
- 플랜트에서 엔터프라이즈로 확장가능한 솔루션

장점
• 부서간 협업을 향상.
• 항상 업데이트되는 모든 제조 관련 데이터에 대한 데이터 분석을 위한 고유한 플랫폼
• 효율성 및 생산성 향상
• 의사 결정 향상
• 제조 및 구매 문제를 더 잘 결정할 수 있는 능력
• 배송 시간을 보다 정확하게 예측하는 능력
• 제품 고장 또는 지연의 위험을 줄이는 능력
  • 납기단축

    제공/재고 DATA 전산화
    생산계획 수립
    수주 DATA 통합 관리

  • 업무 효율 증대

    생산일보, 실적 등 전산화
    발주서 자동 작성
    시각화된 생산/ 품질 보고서

  • 생산성 향상

    설비 가동율 관리 가능
    4M 관리로 근본원인 해결
    바코드 등 스마트기기 활용

  • 원가절감

    적정 재공/ 재고 산출 가능
    긴급 오더 감소
    불량 정보 분석 → 개선