최고의 솔루션을 제공하는 파트너가 되겠습니다.
Tecnomatix는 다양한 제조 분야를 프로세스 엔지니어링 및 시뮬레이션, 생산 관리를 비롯한 제품 엔지니어링과 연결하여 프로세스 혁신을 유도하고 있습니다.
Tecnomatix의 포괄적인 디지털 제조 솔루션 포트폴리오는 제품과 생산 통합으로 스마트한 결정을 내리고, 제품을 초기에 출시 할 수 있게 Teamcenter® 소프트웨어를 사용합니다.
협업 제품 개발 및 제조 프로세스 계획을 통해 동시 병행 설계 달성
Tecnomatix 계획 및 관리 솔루션은 단일 환경에서 제품과 프로세스 지식을 관리할 수 있도록 지원합니다.
또한 디지털 방식으로 제조 계획을 수행하여 설계 결함으로 인한 생산 중단을 방지할 수 있는 몇 가지의 협업 및 해석 도구를 제공합니다.
- 제품 설계 및 제조 엔지니어링을 동시에 수행하여 제품 출시 기간 단축
- 제조 현장에 제조 정보가 정확히 전달되도록 보장
- 생산을 시작하기 전에 디지털 방식으로 제조 시설의 레이아웃을 계획하고 최적화
- 제조 계획 프로세스의 일환으로 품질 매개변수를 통합하여 제품 품질 문제 방지
제품 엔지니어링 및 프로세스 계획 활동을 병행할 수 있는 진정한 동시 엔지니어링 솔루션을 통해 수익성, 시장 출시 시기, 품질을 획기적으로 개선할 수 있습니다.
린(lean) 제조 목표 달성 및 처음부터 정확한 제조 계획 수립
Tecnomatix 시뮬레이션 및 검증 솔루션을 사용하면 제조 계획 과정에서 정의 및 선택된 방법과 리소스를 검증함으로써, 처음부터 정확한 제조 계획을 수립할 수 있습니다.
생산 프로세스, 장비 및 시스템의 가상 검증을 통해 능률적이고 신속하며 최소 비용(lean)의 제조가 가능합니다.
제조 시뮬레이션을 수행하면 프로세스 계획을 생산 구현 시기보다 먼저 검증함으로써, 처음부터 정확한 운영, 리소스 및 시스템 구성을 정의했는지 확인할 수 있습니다.
- 시뮬레이션 활용을 통해 최종 단계 변경 내용을 더 낮은 비용으로 손쉽게 수정할 수 있도록 조기에 발견하고 해결
- 물리적 시험의 필요성을 완화하여 자동화 시스템의 시스템 시동 시간 단축
- 제조 프로세스 및 생산 수율의 변동을 고도의 정확성으로 평가
- 인력 작업의 인간 공학적 요소를 포함한 공학적 연구를 손쉽게 수행
제품 출시의 가장 중요한 단계는 생산 설비의 변경 관리입니다.
이러한 전환 과정에서의 잘못된 결정은 생산성에 지속적인 영향을 미치며 지연은 시스템 툴링, 작업 지침 및 프로세스 품질 요구 사항에 대한 업데이트 횟수로 인해 빠르게 수익성을 저하시킬 수 있습니다.
제조 변경을 효율적으로 관리함으로써 대량 생산에 대비하여 설치, 생산 및 품질 문제를 줄일 수 있습니다. 궁극적으로 이는 제품 출시 기간을 단축시켜줍니다.
Tecnomatix 제품 출시 및 생산 솔루션을 사용하면 자동화 시스템을 커미셔닝하고, 품질 모니터링 및 분석 플랫폼을 통합하고, 현장 시스템을 연결하고, 지속적인 개선 기회를 이끌어 낼 수 있습니다.
결과적으로 다음을 수행 할 수 있습니다.
- 자동화 된 시스템을 커미셔닝하는 데 필요한 시간 단축
- 미해결 문제에 대한 가시성 및 보고력을 높임으로써 규정 준수 요구 사항을 보다 신속하게 충족
- 계획을 작업 현장에 연결하여 정보의 정확성을 높임
- 실시간으로 구축 품질을 수집하고 확보하여 오류를 빠르게 수정
제품 개요
Plant Simulation은 생산 시스템 및 프로세스를 모델링하고 시뮬레이션할 수 있습니다.
공장의 특정 생산 라인부터 글로벌 공급망에 이르기까지 모든 공장 계획 단계에 대한 시뮬레이션 모델링을 하여 성과를 예측할 수 있습니다.
생산 및 물류 시스템의 시뮬레이션 모델을 만들어 시스템 운영 성과를 최대화할 수 있도록 지원하는 이산적 시뮬레이션 도구입니다.
Plant Simulation을 사용하면 사용자가 기존 시스템을 방해하지 않으면서 시스템을 방해하지 않으면서 실험을 하고 가상(what-if) 시나리오를 시험해 볼 수 있습니다.
Plant Simulation을 계획 프로세스에 사용할 경우에는 실제 생산 시스템을 설치하기 훨씬 전에 이러한 작업이 가능합니다.
기본으로 제공되는 산업별 특화된 라이브러리와 전문적인 통계 분석 도구를 활용하여 보다 쉽고 전문적으로 계획 성과를 예측할 수 있습니다.
Plant Simulation은 현재 화두가 되는 4차 산업혁명 시대에 맞춤화된 공장을 실현할 수 있도록 이기종 시스템과 통합되는 인터페이스 기능을 구현할 수 있는 객체지향 시뮬레이션 도구입니다.
Plant Simulation을 활용하여 생산 계획 및 실행 시스템을 구축하므로 공장의 Smart Factory 화를 실현하세요.
다양한 인터페이스 연동 제공
- Database : Oracle, MS-SQL, mySQL, SQLite
- 3D Model & CAD File : Parasolid, step, vrml, iges, NX, Solid Edge, CATIA
- 이기종 간 연동 : OPC Classic / US, Socket, ActiveX, C, VB, Java(RMI), JSON
객체지향형 시뮬레이션 모델링
- 계층구조 & 상속성을 활용한 모델링 방식
- 하나의 생산 시스템 내 다수 계층 구조 모델링
- 각각의 상위 모델에 하위 종속된 모델을 포함하여 신속한 모형 변경 가능
- 간편한 유지/보수 및 향후 시뮬레이션 모델 확장 용이
설비 제어 시스템의 연동을 통한 실시간 Monitoring 및 Emulator 기능 구현
- PLC Control : PLC Sim Advanced(Siemens), OPC Server (기타PLC)
- PC Control : ActiveX Interface, Socket
- 초기 투자 비용 최대 6% 절감
- 기존 시스템의 생산성을 20%까지 향상
- 신규 시스템 비용 최대 20% 절감
- 자원 사용 및 재사용 최적화
- 재고 최대 60% 감소
- 생산 시간 최대 60% 단축
시장 출시 속도 향상
제품 개발에서 배송에 이르기까지 비즈니스 프로세스의 최적화를 통해 더 빨리 시장에 출시 가능하며,
Tecnomatix는 제조 능력과 기능을 설계 의도에 맞게 조정하여 긴 리드 타임 프로세스를 줄이고
가격 프리미엄을 지원하며 시장 점유율을 확보하고 브랜드 가치를 높입니다.
복잡성 관리
제조는 제품 엔지니어링보다 훨씬 더 많은 데이터를 생성하지만이 두 도메인 간의 상호 관계는
신제품 개발 및 출시 실행에 매우 중요합니다. Tecnomatix를 사용하면 계획 프로세스 전반에 걸쳐
제품 변경, 업데이트 및 종속성을 활용하여 제조를 검증 할 수 있습니다.
생산성 향상
모범 사례 프로세스의 재사용과 생산에 들어가기 훨씬 전에 디지털 환경에서 제조 라인 또는
시스템을 최적화하는 기능은 제조에서 상당한 생산성 향상을 달성 할 수있는 핵심 요소입니다.
Tecnomatix는 Teamcenter의 단일 제품 및 프로세스 지식 소스와 동시 라이프 사이클 프로세스
관리 기능을 통해 이러한 이점을 촉진합니다.
재사용 증가 및 비용 절감
제조 계획, 프로세스 분석, 개별 시뮬레이션, 프로토 타이핑 및 모형은 모두 제조 투자에 기여합니다.
기업이 여러 제품 프로그램에서 이러한 투자를 활용할 수 있도록함으로써
Tecnomatix는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
생산 전략 극대화
Siemens는 제조 아웃소싱 전략을 혁신하고 리소스를 조정하여 모든 기여자의 혁신을 포착하는
솔루션을 제공합니다. 품질 문제와 보증 비용이 수익성을 빠르게 저하시키고 고객 만족도에 영향을
미칠 수 있기 때문에 제품 제조의 세부 사항에 대한 가시성은 매우 중요합니다.
Tecnomatix는 계획에서 준공 데이터 요구 사항에 이르기까지 모든 제품에 대한 전체 제품 및
프로세스 계보 및 추적 가능성을 촉진하여 제조 프로세스 전반에 걸쳐 품질 개선, 프로세스 책임 및
규정 준수를 촉진합니다.
제품 개요
Process Simulate는 개념 수립부터 생산 시작까지 조립 계획을 가상으로 검증함으로써 위험을 완화할 수 있습니다.
제품 및 자원의 3D 데이터를 활용할 수 있는 기능으로 인해 복잡한 제조 프로세스의 가상 검증, 최적화 및 가동이 쉬워져 출시 시기가 앞당겨지고 생산 품질이 높아집니다.
또한, 설치 및 치공구의 동작 범위 및 동적 간섭을 검증하여 Assembly 프로세스의 실행 가능성을 확인할 수 있습니다.
이 작업은 필요한 설비 및 치공구와 제품의 전체 Assembly 순서를 시뮬레이션하여 수행됩니다.
간섭 시 단면 생성, 간섭량 측정과 같은 간섭 기능을 통해 어셈블리 시나리오를 자세하게 확인하고 최적화할 수 있습니다.
Features
- 3D 기구학 시뮬레이션
- 정적 및 동적 충돌 감지
- 2D 및 3D 단면
- 3D 측정
- 작업 순서 결정
- 자동 어셈블리 경로 계획
- 자원 모델링(3D 지오메트리 및 기구학)
- 라인 및 워크스테이션 설계
- 작업 지침을 포함한 3D 대화식 문서화
- PMI(제품 및 제조 정보)의 고급 필터링 및 표시
Benefits
- 구현 후반부에 생산 방식이 변경될 위험 감소
- 자동 순서 지정 및 검증 도구를 사용하여 계획 시간 단축
- 제품 설계 문제의 조기 감지 및 커뮤니케이션을 통해 변경 비용 절감
- 인체공학적으로 안전한 프로세스 확보
- 여러 제조 대안을 시뮬레이션하여 최상의 생산 방법 선택
제품 개요
Process Simulate는 제조업체들이 사실상 제품 도입의 전체 라이프사이클에서 제조 개념을 미리 검증하도록 지원하는 출시 시간 단축에 크게 기여하는 솔루션입니다.
로봇 및 유연한 툴링 시스템과 같이 막대한 비용이 드는 자동화 장비의 경우 최적의 ROI(투자 수익)를 실현하려면 해당 장비가 최대한의 효율성과 생산성을 실현할 수 있게 제 기능을 다하는지 확인해야 합니다.
또한, 제조 엔지니어가 현실적인 행동 및 주기 시간 최적화를 통해 제조 프로세스 순서를 재사용, 제작 및 검증하는 방법을 가지고 있는 제조 백본과 완전히 통합되는 3D 동적 환경에서 제조 프로세스의
설계 및 검증을 통해 이러한 문제에 대한 해결 방법을 제시합니다. Process Simulate는 생산 시스템의 시뮬레이션 및 가동을 허용하는 다양한 로봇 프로세스로 확장됩니다.
Features
- JT 시각화 표준을 기반으로 하는 3D 프로세스 설계 및 시뮬레이션
- 로봇 경로 계획, 작동 테스트 및 스마트 배치
- 통합된 제어 논리의 3D 자원 모델
- boolean 및 아날로그 신호를 활용하는 논리 기반 시뮬레이션
- 시뮬레이션에서 OPC 프로토콜상의 실제 PLC 코드 및 하드웨어 사용
Benefits
- 제품 설계 문제의 조기 감지로 변경 비용 절감
- 가상 검증을 통해 실제 시제품 개수 감소
- 시뮬레이션의 주기 시간 최적화
- 기계 및 전기 관련 PLC 및 로봇 공학의 가상 검증
- 기계 설계 및 제어 부서 간의 협업 강화
제품 개요
다양한 산업의 제조 기업들이 제품 설계 및 제조 계획의 초기 단계에서 수동 작업의 인체공학적 측면을 해결하고 있습니다.
Jack and Process Simulate Human을 사용하면 디지털 인간 모델을 사용하여 작업 공간 환경의 안전, 효율성 및 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 인구 특성에 맞게 조정할 수 있는 가상 인간을 통해 작업 공간 환경을 해석할 수 있습니다.
상해 위험, 타이밍, 사용자가 느끼는 편안함, 접근성, 시선, 에너지 소모, 피로 한도 및 기타 중요 매개변수를 비롯한 다양한 인적 요인에 대해 설계를 테스트할 수 있습니다.
Features
- 수치 및 생체 역학적으로 정확한 확장 가능한 인간 수치
- 국가별 인구 데이터베이스를 사용하여 글로벌 인력의 인체 공학적 해석 지원
- 광범위한 인체 공학적 해석 도구 집합
- 특정 방향에서 가해진 힘에 대한 신체의 반응도 해석할 수 있는 고급 자세 알고리즘
- 다양한 높이, 계단 및 램프에서의 작업을 포함하는 광범위한 작업 환경 시나리오 관리
- 아이 뷰 창 및 시야 분석
- 신속한 작업 환경 구성을 위해 성능 한계 도달
- Microsoft Kinect를 포함한 가상 현실 동작 캡처에 대한 하드웨어 지원 확대
Benefits
- 제품 설계 및 제조 엔지니어링 단계 동안 인체 공학 표준 준수 향상
- 휴먼 생산성 및 실행 가능성을 초기에 발견하여 재작업 비용 방지
- 작업 환경 안전 위반과 관련된 엔지니어링 문제의 커뮤니케이션 개선
- 미래의 프로그램을 위해 최상의 작업 방법을 시각적으로 캡처 및 저장
- 작업 환경 안전 및 효율성 개선
제품 개요
다양한 산업 분야에서 로봇 사용이 점차 빠른 속도로 확대되고 있습니다. 이전에 인간이 수행했던 작업을 지금은 점점 더 많이 로봇을 통해서 수행하고 있습니다.
그러나 실제 제작 및 테스트를 통해 효율적인 제조 라인을 만드는 과정의 경우, 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
최단 기간에 가장 적합하고 효율적인 제조 장비 조합을 구성하려면 제조 셀의 가상 목업을 만들 수 있는 로봇 시뮬레이션 소프트웨어가 필요합니다.
Features
- 툴링 및 로봇용 기구학의 3D 모델링
- 여러 공급업체(ABB, Fanuc, Kuka 등)의 로봇 지원
- 동적 3D 로봇 시뮬레이션
- 충돌 감지
- Gantt 차트 표현
- 오프라인 산업 로봇 프로그래밍
- RRS(Realistic Robot Simulation)를 사용하는 정확한 주기 시간 계산
- 제조 현장에서 로봇 프로그램을 업로드하는 기능
- 사용자 정의 사용자 인터페이스 및 기능
- 직관적이며 기본적인 Windows 환경 도구
Benefits
- 가상을 통한 로봇 프로세스의 최적화
- 최적화된 주기 시간을 통한 보다 높은 처리량
- 표준화된 산업 로봇 프로그래밍
- 변경 또는 신제품 도입 시 Down time 단축
- 새로운 프로그램 도입 시 장비에 대해 비용이 많이 드는 손상 및 인적 재해 방지
- 특별 로봇 프로그램 구문의 간편한 준비
보다 스마트한 결정을 통한 최대의 생산효율 극대화
가상 커미셔닝은 하드웨어와 소프트웨어가 모두 포함 된 하이브리드 환경에서 물리적 시스템을 평가, 테스트 및 최적화 할 수 있는 프로세스입니다. 이 하이브리드 환경은 현실적인 로봇 및 장치 검증,
로봇 프로그램의 PLC (시스템 컨트롤러)에 대한 신호 매핑, 로봇 프로그램의 테스트 및 최적화, 안전 절차 및 오류 논리의 안정적인 검증, 실제 생산 하드웨어에 대한 사이클 타임 검증 및 디버깅을 가능하게 합니다.
가상 시운전은 램프 업 및 시운전 시간과 비용을 줄이고 완전히 검증 된 로봇 및 PLC 프로그램을 제공하며 제조, 시뮬레이션 및 자동화 엔지니어 간의 효율적인 데이터 교환을 가능하게 합니다.
시뮬레이션은 계획에서 프로세스 지식을 시스템의 디지털 프로세스 설계로 이전하고 자동화의 최종 검증을 가상으로 지원합니다.
PLC와 같은 생산 하드웨어를 추가하면 시뮬레이션 모델과 관련 PLC 프로그램 코드 간에 유효한 신호 매핑이 가능합니다.
OPC 클라이언트 / 서버 또는 기타 PLC 연결 메커니즘을 추가하면 PLC 프로그램 코드 실행, 하드웨어와 소프트웨어 간의 실시간 신호 교환 (가상 모델), HMI 및 기타 소프트웨어와의 상호 작용을 통한
시뮬레이션 실행이 가능합니다. 트리거 (시뮬레이션 된 이벤트)를 통해 시스템을 가상으로 시운전합니다.
